毛刺一般来说，数控等离子切割机切割宽度不会影响切割质量，但只有当零件内部形成特别精确的轮廓时，切割宽度才会产生重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的 小内部经度，而当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。粗糙度不仅影响边缘的外观，而且影响摩擦特性。在大多数情况下，需要尽可能减小粗糙度，因此磨粒越浅，切削质量就越高。

垂直度。数控等离子切割机在工件表面遇到一层特殊的油性液体，然后开始熔化和冲压。板料厚度超过10 mm时，切削刃的垂直度是非常重要的。
数控等离子切割机晶粒。切削刃与垂直线相差几毫米，且刃口垂直程度越高，切削质量越高。结果，在切割边缘形成了曲线，并且这些曲线跟随移动的激光束。为了纠正这一问题，在切削过程结束时降低进给速度，可以极大地消除线条的形成。它们产生于通常应该避免的切割错误。例如，有些金属会硬化。
数控等离子切割机材料沉积。毛刺的形成决定了数控等离子切割机的质量是一个非常重要的因素，因为去除毛刺需要额外的工作量，因此毛刺的严重程度和数量可以直观地决定切割的质量。
数控等离子切割机变形。控制激光功率和使用短激光脉冲，可以减少零件的加热，避免变形。
凹陷和侵蚀。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。同时，金属的结构也发生了变化。当焦点很宽时，激光束就会发散，切割会根据焦点的位置向顶部或底部加宽。
数控等离子切割机粗糙度。因此，为了保证平整度和高精度，无论缺口宽度有多大，工件在数控等离子切割机的加工区域内都应保持恒定。当高速切割厚板时，在垂直激光束下方的切口中不会出现熔融金属，而是在激光束的背面喷出。
受热影响的区域。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
切割宽度。
这在精密加工中尤为重要，因为轮廓线和连接件通常只有十分之几毫米宽。

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